葡萄籽油是由酿造葡萄酒的副产品葡萄籽进一步加工获得的好食用油。由于葡萄籽产地、品种、成熟度等不同,因此其含油量及组成成分有所差异。吉林省山葡萄主要集中产自长白山地区,资源比较丰富。

　　葡萄籽制油方法工业上主要有高、低温压榨法,预榨浸出法。葡萄油精炼工艺流程：

　　过滤

　　压榨葡萄籽毛油含渣量较高,经捞渣机粗过滤后,泵入混合罐,与硅藻土混合,硅藻土添加量0.2%,送入叶片过滤机过滤,过滤后葡萄籽毛油含杂量0.12%。

　　碱炼

　　采用低温浓碱技术,提高皂脚对色素等杂质的吸附效果。碱炼初温30~35°C,碱炼终温45~50°C,碱液NaOH质量分数12.6%。开始加碱,快速搅拌(60r/min),碱液在5~10min内加完,碱液加完后,慢速搅拌(30r/min),搅拌时间根据皂、油分离情况,一般控制在30~40min,搅拌结束后,自然沉降10~12h。分离皂脚,分离皂脚操作时,由于温度低,皂脚和油黏度较大,分两次进行,间隔时间1h进行第二次分离。皂脚采用盐析方法单独处理,回收中性油。

　　水洗

　　碱炼油泵入单独水洗罐,加热油温80~85°C,同时搅拌,搅拌速度30r/min,软水水温85°C,洗涤用水量10%,水洗加水时间10~15min,加水结束,继续搅拌30min,搅拌结束,油、水沉降分离1h,放出废水。重复以上操作进行第二次水洗。第二次水洗沉降时间为2h。检测残皂量,残皂量为0.03%以下即可送入干燥工序,否则,需要进行第三次水洗。

　　干燥

　　洗涤合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%,必须干燥处理。干燥过程采用搅拌真空干燥,操作温度90~100°C,真空度96.6kPa以上,观察视镜表面无水滴,即干燥结束。然后真空条件下通入冷却水,冷却到30°C,充入氮气破真空,放出冷却油,泵入结晶罐。

　　脱蜡

　　葡萄籽油中含有一定蜡脂,常温下长时间存放会有蜡酯沉降在容器底部析出,影响其外观和使用价值,因此必须进行脱蜡处理。

　　将干燥油在搅拌情况下(搅拌速度10~15r/min),加入硅藻土助滤剂0.3%(占油质量),冷却到10~15°C,冷却过程要慢速进行,冷却时间24h,然后保持10~15°C,养晶48h,使蜡脂充分析出。

　　过滤

　　采用板框过滤机过滤蜡脂,滤布加滤纸双层过滤,过滤压力高0.3MPa,脱蜡油再通过布袋安全过滤器过滤,送入到脱臭锅。

　　脱臭

　　由于葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高,为了避免高温氧化,脱臭过程不宜采用高温。脱蜡油泵入(或吸入)脱臭锅,在真空条件下开始加热,加热到100°C,通入直接蒸汽搅拌,继续加热到脱臭温度180~220°C,保持真空度98.6kPa以上。达到脱臭温度后,继续脱臭4h,脱臭结束后,立即通入冷水进行真空冷却,使油温达到30~40°C,通入氮气破真空,油泵入精过滤器过滤,精炼葡萄籽油送入储罐,充入氮气密闭储存。精炼油设备。